基材表面處理是油漆施工的第一道工序，同時也是最重要的施工步驟。長期的實踐表面防腐體系提前失效，70%的原因是表面處理不當，引起涂層脫落或附著力下降。因此防腐配套再完善，也絕不能忽略表面處理的重要性。

       英國鋼鐵研究協會曾經對2層紅丹油性底漆 和2層油性面漆的涂層體系在工業大氣環境下進行曝曬試驗，得出了相關的各種因素對涂層體系保護壽命影響的關系。

       實驗表明，涂裝質量影響因素如下：

       基材表面處理的質量：占比49%

       涂層層次和厚度：占比19%

       選用的同類品種質量的差異：占比5%

       涂裝方法和技術：占比20%

       環境條件：占比7%

       基材處理的作用

       1.提高涂層對材料表面的附著力

       根據吸附理論，物理吸附強度與距離的六次方成反比，所以涂料應該與基材有充分的浸潤才能形成良好的涂膜附著。浸潤是在接觸表面上發生的，與不同物體間不同的內聚能和表面張力有關。當接觸角越小時，涂料與基材越能充分浸潤，產生良好的附著力。通常清潔的鋼鐵表面的表面張力比任何涂層的表面張力都要高，因而可以較好地被涂料潤濕。而當基材上附著一些油污、油脂時，這些污染物會使表面張力變得非常低，從而使涂層不能充分潤濕基材，導致附著不好，其后果會造成涂膜整片脫落或產生各種外觀缺陷，所以涂裝前必須將基材表面的污染物徹底清除干凈。

       2．提高涂層對金屬基體的防腐蝕保護能力

       鋼鐵生銹以后，銹蝕產物中含有很不穩定的鐵酸( α-FeOOH)，它在涂層下仍會使銹蝕擴展和蔓延，導致涂層迅速破壞而喪失保護功能。如果經過除銹處理后再涂裝，那么涂層保護的可靠性會大幅度提高。

       3．提高基體表面的平整度

       鑄件表面的型砂、焊渣及鐵銹等都會嚴重影響涂層的外觀，必須通過噴砂、打磨等方法除去；粗糙表面涂漆后，涂層的光澤會受到表面凹凸不平的影響而變得暗淡無光，所以，對裝飾性要求很高的被涂物必須要首先通過表面處理的方法使表面變得平整。

       鋼材表面處理：

       對于鋼鐵表面的處理，大多采用噴砂或拋丸方法，油漆類似于環氧富鋅底漆、無機硅酸鋅底漆等產品，對基材的要求更高。通常的處理等級標準是瑞典除銹Sa2.5級標準。

       Sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

       混凝土基材處理：

       為了得到更好的涂層性能，必須重視對基材表面的預處理，它的好壞不僅關系到能否直接涂刷在物體表面，還極大的影響著涂層的附著力、外觀、耐濕性等性能，能否有效阻止銹蝕在涂層下方的蔓延。

       （1）基材一般要求是混凝土預制板、水泥砂漿或混合砂漿抹面、水泥石棉板、清水磚墻等�；�材應是堅實平整光滑，不應有裂縫、麻面、起皮和起砂。砂漿面抹光要用水刷帶過，表面略麻，便于與基材粘結，如果砂漿表面壓的過于光滑則涂層容易出現起皮等缺陷。

       （2）基材表面必須堅固無疏松、脫皮、起殼、粉化等現象；基材表面的泥土、灰塵、油污、舊涂層、廣告等雜物臟跡，必須洗凈清除。基材的油污應用有機溶劑擦凈。

       （3）砂漿、混凝土基材要求含水率10%以下，PH值10以下。墻面保護期一般為：現抹砂漿墻面夏季7天以上，冬季14天以上；現澆混凝土墻面夏季10天以上，冬季20天以上。

       （4）基材要求平整，但又不能太光滑。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補，修補材料可選用乳膠膩子或108膠加水泥（108膠和水泥配比為20：100）和適量的水調成的膩子。值得一提的是太光滑的表面對涂料的粘結性有影響，太粗糙的表面涂料消耗量大。