一、管道除銹及防腐保溫施工準(zhǔn)備

  1.材料準(zhǔn)備

  （1）材料須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品說(shuō)明書等書面證明文件，且不能超過(guò)質(zhì)保期。

  （2）對(duì)所用防腐材料，應(yīng)遵照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行搭配使用，不得隨意改變配比。

  （3）所用面漆、中間漆、底漆成分及性能充分相容，各層涂裝油漆物理性能指標(biāo)應(yīng)滿足國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；

  （4）材料進(jìn)場(chǎng)后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)投入本工工程使用。

  2.施工機(jī)具準(zhǔn)備

  現(xiàn)場(chǎng)配備手工除銹動(dòng)力器具15臺(tái)， 3臺(tái)12m³空氣壓縮機(jī)，4臺(tái)砂灌以及4輛翻斗車，200m空氣帶以及300m砂帶。

二、管道除銹及防腐保溫防腐施工

  1.工藝流程

  施工準(zhǔn)備→表面檢查→噴石英砂除銹Sa2.5級(jí)（動(dòng)力器具除銹St3級(jí)）→涂刷底漆一道→養(yǎng)護(hù)表干→底漆一道→養(yǎng)護(hù)→（剩下的面漆等設(shè)備管道安裝完全就位后按遍數(shù)再補(bǔ)刷）→涂層厚度檢查→質(zhì)量驗(yàn)收

  2.管道除銹

  （1）一般規(guī)定

  本工程采用動(dòng)力工具除銹和噴砂除銹。

  動(dòng)力工具除銹達(dá)St3級(jí)，鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

  噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，鋼材表面無(wú)可見的油污、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

  （2）表面處理

  除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，其不大于2mm。表面清潔干燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理。最小壓力：0.63~0.77MPa。除銹角度：30º~60º。噴嘴與工作面距離：120~150mm。表面粗糙度要均勻一致，噴砂除銹及動(dòng)力器具除銹應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。通過(guò)除銹程序達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈的壓縮空氣和刷子吹掃表面的灰塵雜物。施工時(shí)管道表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3 ℃以上，但不應(yīng)高出50°C，施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以13-30°C為宜，但不低于5°C或高于43°C，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于80%，雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止露天施工。除銹4小時(shí)后不進(jìn)行防腐的部位，需要重新檢查銹蝕情況，若大于85%時(shí)，應(yīng)重新除銹。

  按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，經(jīng)除銹處理并達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）規(guī)定中的Sa2.5和St3級(jí)后，采用手工滾涂方式涂刷相應(yīng)防腐涂料。

  3.施工方法、涂料涂裝工藝

  （1）施工方法

  采用刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，以滾涂為主，刷涂為輔。刷涂主要用于預(yù)涂和滾涂難度較大的部位。具體施工方法結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

  （2）涂料配制

  涂料配制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行配制。

  涂料配制時(shí)，攪拌應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時(shí)根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好。

  涂料使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過(guò)涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。

  （3）預(yù)涂

  對(duì)于焊縫等難以施工的部位需進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂要用刷子或滾筒進(jìn)行，對(duì)焊縫采用刷涂。采用刷涂法施工時(shí)，應(yīng)用力均勻，采用滾涂施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不要過(guò)多；滾涂時(shí)用力應(yīng)均勻且不要過(guò)大，并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。

  （4）刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一種方法。

  刷涂時(shí)應(yīng)按下列要點(diǎn)進(jìn)行操作：

  對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作；

  對(duì)干燥較快的涂料涂刷操作：應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；

  刷涂的走向：刷涂垂直表面時(shí)，最后一次應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；

  刷涂的漆膜，厚度應(yīng)均勻適中，過(guò)厚易產(chǎn)生流掛、起縐，過(guò)薄易露底和產(chǎn)生針孔，并要施工多次才能達(dá)到規(guī)定的厚度。

  （5）涂料涂裝注意事項(xiàng)

  涂料在涂刷過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按油漆的特性進(jìn)行施工，雙組份涂料涂刷時(shí)，應(yīng)按組份配置好油漆后停5min再使用，使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑢⒊恋淼墓腆w全部攪起。涂料在調(diào)配時(shí)要嚴(yán)格按照涂料的配比進(jìn)行配制，不得隨意加大減小任意一個(gè)組份，調(diào)配好的涂料使用時(shí)不得超過(guò)8h，宜在4h內(nèi)用完。

  每道涂料間隔時(shí)間不能過(guò)短，至少達(dá)到漆膜表干后下一道油漆涂刷前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行下道涂料涂刷。

  施工環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度不低于5℃，不得高于35℃，鋼材表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃，相對(duì)濕度大于80％、大風(fēng)、雨、霧環(huán)境條件以及可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕介質(zhì)污染的環(huán)境下不能施工。

  （6）破壞的鍍鋅表面的修補(bǔ)

  對(duì)于修補(bǔ)焊縫及小的損傷，應(yīng)用含高濃度鋅粉末的冷鍍鋅漆。

三、管道除銹及防腐保溫質(zhì)量檢測(cè)

  1.防腐涂料質(zhì)量檢測(cè)方法

  （1）防腐涂料出廠時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存期限和使用說(shuō)明。

  （2）防腐涂料施工質(zhì)量檢測(cè)方法

  涂裝前的表面處理與檢查：

  檢測(cè)方法：宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除（銹、油污）部位，并檢查轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量和表面油污沉浮的清除。

  漆膜厚度

  檢驗(yàn)方法：每300米抽查3個(gè)點(diǎn)（不足300米時(shí)，按300米考慮）其中2點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；其中1點(diǎn)不合格，在抽測(cè)2點(diǎn)，如仍有1點(diǎn)不合格時(shí)，則為不合格。

四、管道除銹及防腐保溫施工中的安全與防護(hù)

  1.建立健全安全保證體系，保證安全信息暢通，做到安全工作由施工隊(duì)長(zhǎng)親自抓，項(xiàng)目安全員專門抓，施工班組兼職抓。

  2.貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，施工中經(jīng)常檢查并實(shí)行安全工作責(zé)任制，把安全施工活動(dòng)在全員、全過(guò)程、全工作中體現(xiàn)出來(lái)。

  3.針對(duì)參加施工人員，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證他們具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)安全規(guī)章制度和熟練掌握有關(guān)工種的安全操作規(guī)程，未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員不得上崗。

  4.加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化，采用召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查評(píng)比、勞動(dòng)競(jìng)賽等各種形式搞好安全施工。

  5.嚴(yán)格執(zhí)行安生產(chǎn)制度，堅(jiān)持做到交任務(wù)，必須交安全措施和要求，對(duì)安全關(guān)鍵部位經(jīng)常性的檢查，即時(shí)排除不安全因素。

  6.針對(duì)施工中出現(xiàn)的安全違章現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)令立即糾正，并對(duì)其實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰或責(zé)令停工。

  7.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠的地方。作業(yè)區(qū)域應(yīng)拉扯警界線。

  8.施工時(shí)有不利于安全施工的情況下，為了消除安全隱患，施工班組不得盲目施工，要上報(bào)有關(guān)科室，經(jīng)研究分析拿出合理方案后，方可施工。

  9.現(xiàn)場(chǎng)照明用電應(yīng)設(shè)置安全電壓36V，嚴(yán)禁任意拉扯電線或在潮濕的環(huán)境搭接電線，為了消除安全隱患，電線需架空或地埋，動(dòng)力用電應(yīng)加裝漏電保護(hù)器。

  10.當(dāng)施工高度距地面2m以上時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，配戴安全帶，竹制腳手架施工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)移動(dòng)腳手架或滿堂腳手架，滿鋪竹排，上面再鋪設(shè)油布，邊緣拉設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁涂料污染設(shè)備。

  11.腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，跳板嚴(yán)禁堆放過(guò)多原材料，同時(shí)，登高作業(yè)必須符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

  12.要經(jīng)常檢查腳手架，看是否有松動(dòng)，如有不安全因素存在，要及時(shí)處理。

  13.由于油漆易燃，在涂漆過(guò)程中，難免與管道焊接產(chǎn)生交叉作業(yè)，涂漆施工人員應(yīng)，提醒焊接工作人員，兩專業(yè)須互相配合，確保刷漆的安全施工。現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，做好防火工作，確保刷漆的安全施工。

五、管道除銹及防腐保溫文明環(huán)保施工措施

  1.成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由專人負(fù)責(zé)教育職工不要亂動(dòng)，亂碰和工程及施工無(wú)關(guān)的物品、設(shè)備和設(shè)施。使每個(gè)職工都能做到遵紀(jì)守法，形象良好。

  2.教育職工要待人文明禮貌，工作期間，不得胡言非語(yǔ)，打鬧兒戲。

  3.合理布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。堆放物品、材料、工具不得侵占廠內(nèi)的道路和影響安全防護(hù)的設(shè)施。

  4.保持施工現(xiàn)場(chǎng)容貌整潔，道路暢通，設(shè)立垃圾臨時(shí)堆放場(chǎng)所，即時(shí)清理工程垃圾，建立健全現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生責(zé)任制。

  5.嚴(yán)格控制材料的使用，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

六、管道除銹及防腐保溫雨季施工措施

  1.加強(qiáng)雨季施工的安全管理，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。

  2.雨天應(yīng)停止除銹和刷漆作業(yè)。